我國鑄造業在經過“計（jì）劃經（jīng）濟”轉入“市場經濟”的過程（chéng）中，經曆了起步、穩定、發（fā）展、成熟4個階段，取得（dé）了令世人矚目的成績。但是，我們 清醒地認識鑄造業的曆史重任及與發達 的現實差距，牢牢把（bǎ）握（wò）鑄（zhù）造技術的發展趨勢，適時適宜地采用的鑄造技術（shù），實施鑄造業的可持續發展戰略（luè），目前鑄造業主要有以下問題。
鑄（zhù）造企（qǐ）業平（píng）均規模（mó）與（yǔ）經（jīng）濟規模和比有較大差距。我（wǒ）國的鑄件產量雖然已經（jīng）連續5年位居世界 位，有一批產量較高的大中型企業，但大多數鑄造企業規模偏小。就整個鑄造行業而言。其現（xiàn）狀仍然是廠點散（sàn）（鑄（zhù）造廠（chǎng）點達（dá）2萬多個），從業人員多（達（dá）120萬人之多），效益低下（廠均鑄件僅為500t/年），隻相當於美（měi）、日、德、法、意（yì）等工業發達 的（de）1/9-1/4。
鑄造企業整體技術裝備水平和比有較大差（chà）距。企業間技術裝備水平差距較大，少數企業的個別生產車間的技術裝備（bèi）水平，已接近或達到 水平，但是整（zhěng）體水平不高。據統計，我國（guó）已從自動（dòng）造型線210多條，還有國產造型生（shēng）產線250多條，這些生產線主要集中在汽（qì）車內燃機件的大批量生產企業中（zhōng）。
我國鑄造企業的與創新能力和比（bǐ）差距（jù）較大，從整體來看，鑄（zhù）件的（de）技術含量和附加值（zhí）較低。據統計，有30多項（xiàng）重大的（de）鑄造發明中沒有一項是中國（guó）的。我國（guó）生產高技術含量、、具有自主知識產權、享有 聲譽的鑄件產品，而每年都要花（huā）費費用工業生產中技術要求（qiú）高的鑄件產品。
我國鑄造（zào）企業普遍存（cún）在勞動、能耗高、資源消耗高、環境汙染程度高現象（xiàng）。鑄造是一個勞動力密集的行業，國內一些企業在生產過程中，如熔化過程（chéng）中加料、澆注過程中人（rén）工澆注、鑄件落砂清理過程中的搬運都不用設備，因而人工操作勞動強度很大。鑄造是耗能大戶，鑄件製造成本高（gāo）的原因之一就是鑄造的（de）能耗過高，我國平均水平的（de）能耗約是工業發達（dá） 的2倍或 多一些。
鑄造企業工（gōng）程技術人員和技術工人嚴重（chóng）斷（duàn）層，人員匱乏。由於（yú）鑄造行業的環境差、勞動（dòng）、人員（yuán）待遇低等（děng）原因，使得一些工程技術人員（yuán）和技（jì）術（shù）工人流失。而（ér）在鑄造生產線上工作的相關人員（yuán）許多是沒有經過係統培訓，滿足不了現代化（huà）生產的要求（qiú）。隨著我國高校鑄造減少，今後的鑄（zhù）造技術（shù）人才，特別是具有創新（xīn）能力的 技術人才缺乏的狀況將 加嚴重。
