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在(zài)生產中采取以下幾個措施防止和(hé)鑄件的開裂變(biàn)形現象。
(1)檢驗模型結構情況,在易變型(xíng)和開裂的(de)地方,放置拉筋(jīn)和加強筋板;在不影響鑄件幾何尺寸和性能要求(qiú)的情況下,可(kě)增大(dà)過渡處的圓角尺寸。對於某些細長(zhǎng)比例(lì)較大的鑄件,如機床床(chuáng)身、平板、平台等特別是有導軌的機床件,導軌熱節較(jiào)大,其他部位(wèi)又較薄,易產生撓度變形,為此應采取反撓度,來抵消(xiāo)鑄件(jiàn)凝(níng)固時產生的撓(náo)度變形。
(2)澆注係統設計中(zhōng),對於重量較大、體積較大的鑄件可開設兩(liǎng)個以(yǐ)上的直澆道,使金屬液能平穩進入鑄型內。
(4)鑄件澆注後,不要過早的打箱,在箱內應有足夠(gòu)的保溫時間,對於中大型鑄件尤為重要。
(5)不影響大型鑄件機械強度和性能使用的情況下,可適當調整鑄件的化學元素成份。
幹砂負壓消失模(mó)鑄(zhù)造是一種全新的鑄造工藝,除繼承鑄造的主要優點(diǎn)外,它還有工作環境,易實(shí)現機械化操作等特點。之後將逐步實現對傳統鑄造工藝的替代。
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