灰鐵鑄件大型砂箱

灰鐵鑄件大型砂箱澆注溫度的正確選擇（zé）

1、澆注溫度過高將提高廢品比（bǐ）例

澆注溫（wēn）度過高會引起砂型漲大，特別是具有複雜砂芯的灰（huī）鐵箱體（tǐ），當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為（wéi）1460℃時廢（fèi）品達（dá）50%。在生產中，利用感應電爐熔煉能（néng）較好地（dì）控製鐵液溫度。

2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷

(1)硫（liú）化錳氣（qì）孔此種氣孔位於灰鑄（zhù）鐵件表皮以下且多在上麵，常在加工後顯露出（chū）來，氣孔（kǒng）直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔（róng）渣，金（jīn）相表明，此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成，原因是澆（jiāo）注溫度低，同（tóng）時鐵液中含Mn和S量高。

適（shì）量的含（hán）S量和（hé）適宜的含Mn量(0.5%-0.65%)，可以顯著鐵液純度，從而地防止（zhǐ）這類缺陷（xiàn）。

(2)砂芯氣體引起的氣孔氣孔和多空性氣孔常因砂（shā）芯排氣不良而引起。因為造芯時（shí）砂芯多在芯盒中（zhōng）硬化，這就常使砂芯排氣孔數量不夠。為了形成排氣孔，可在型芯硬化後補充鑽孔。

(3)液體夾渣加工（gōng）後灰鐵箱體表皮之下會發（fā）現一個（gè）個單體的小孔，孔的直（zhí）徑一般為1~3mm。個別情況下隻有1-2個小孔。金相表明（míng），這（zhè）些小孔與少量的液體夾渣一（yī）起（qǐ）出現（xiàn），但該處未發現S的偏析。表明，這種缺（quē）陷與澆注溫度有關，澆注溫度高於1380℃時，鑄件中未（wèi）發現這種缺陷，故澆注溫度應控製在1380—1420℃。值得一（yī）提的是改變澆注係統（tǒng）設計，未能此缺陷，故此種缺陷可以認為是由於澆注溫度低以及（jí）鐵液在微量還原氣氛下（xià）澆注（zhù）時（shí）形成的。

澆注溫度過低常見的原因是澆注前，鐵液在敞口的澆（jiāo）包中長時間運輸（shū）和停留而散熱。用帶有絕熱材料（liào）的澆包蓋，可以顯著地減少熱損失。