大托板

大托板生產上有未融（róng）合的縫隙，其交接邊緣是（shì）圓滑的（de）這種縫隙稱冷隔。大托板（bǎn）局部（bù）為充滿，托板缺肉，末端呈（chéng）圓弧（hú）稱澆不到。幹沙（shā）實型鑄造特別是無負壓情況下（xià）澆注鐵（tiě）合金是，大托板很容易出現冷隔和（hé）澆不（bú）到缺陷，造成（chéng）大托（tuō）板報廢。

泡沫型被（bèi）加熱（rè）、分解、分解產物又被（bèi）加熱到金屬液（yè）的溫度（dù）需要吸收熱（rè）量，從而使金屬液降溫（wēn）；另外（wài），分（fèn）解氣（qì）體增大了液體金屬充型的阻力。這（zhè）兩（liǎng）個原因使的金屬液體流動性（xìng）降低，這是產生冷隔和澆不（bú）到的主要原因。

此外，澆（jiāo）注方案、澆注係（xì）統結構及澆注操（cāo）作對產生冷隔、澆不到也有影響。

托板生產防止措施：

①提高金屬液澆注溫度（dù）。實型鑄造澆注溫度應比（bǐ）同樣條件下砂型鑄造澆注溫度至少提高30℃，一般（bān）建（jiàn）議提高30~50攝氏度。

②澆注時（shí）施以負（fù）壓（yā）。在型壁負壓下澆注可降低金屬液充型時氣體的（de）阻（zǔ）力，當泡沫型質量較好，密（mì）度小而、發氣（qì）量小時，澆注鋁合金鑄件可以不用負壓澆注。當泡沫型（xíng）質量差時，澆注鑄件時需要負壓（yā）。澆（jiāo）注大托板時一般均都采（cǎi）用負（fù）壓澆注。

③選擇合理的澆注（zhù）方案和澆注（zhù）係統（tǒng）結構。如采用頂注試澆注係統（tǒng），空心直澆道，盡量（liàng）減（jiǎn）短澆注（zhù）係統總長度（dù），讓金屬液流程（chéng）縮短，充型過（guò）程流（liú）暢，以防（fáng）止冷隔和澆不（bú）到缺陷。