大型機床鑄（zhù）鐵件

目前大（dà）型（xíng）機床鑄件大部分為灰鑄鐵，對大型（xíng）機床鑄鐵件的質量，要從化學成分、原材料質量、配料、合（hé）金（jīn）化、熔煉溫度、孕育處理直至熱時效等環境嚴格控製。

1、熔煉環節

1）碳當量。應采（cǎi）用較高的碳當量，HT250，以3。95為好；HT300，以3。82為好；HT350，以3。76為好（hǎo）。

2）矽碳比。建議   好將矽碳比控製在0。55-0。62。

3）合金化控製。合（hé）金元素的加入有利於鑄件性能提高，一般w（Cu）0。4-0。6%或w（Cr）0。2-0。4%。

2、配（pèi）料（liào）

生鐵的加入量要低於10%，同時采用高廢鋼、高滲碳工藝，這樣石墨（mò）品質好。

3、鐵液溫度（dù）

高的鐵液溫度可細化石墨，是（shì）高（gāo）碳當量、灰鑄鐵的基（jī）礎。鐵（tiě）液溫度為1500-1550℃時，鐵液氧化會減少，SiO2灰渣顯著降低。