蘇州機床鑄件

蘇州機床鑄件（jiàn）的缺陷：通過對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處的（de）修補結果，分析蘇州機床鑄件結果不佳的原（yuán）因。

通過對鑄造（zào）缺陷修補機在機床鑄件的結果的，確定一（yī）種確實可行的在（zài）蘇州機床（chuáng）鑄（zhù）件（jiàn）上的及其工（gōng）藝。傳統焊補工藝的焊補結果及分析材質ht200，導軌缺陷處麵積s<1000mm2，h<8mm。熱處（chù）理狀態:3件未進行（háng）表麵淬火，1件已表麵淬火。用鎳基焊粉f103，電弧焊用鑄鐵焊條：z308、z248。2.1.2噴焊設備，電（diàn）弧焊設備，鎳基焊粉f103(c≤0.158.0

1、噴焊

按噴焊工藝（yì）執行，將導軌麵預熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴塗後，將噴塗麵加（jiā）熱至900℃-1200℃以上，使焊粉（fěn）熔化後形成平整（zhěng）麵。由於（yú）預熱及加（jiā）熱（rè）時間長，工件受熱（rè）麵積較大，熱應力較大,比電弧焊   容易產生裂紋，同時線收縮（suō）產生裂紋傾向   大。由於裂紋傾向受（shòu）噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到限製，而且焊補的缺陷需清理幹淨，由於噴（pēn）粉中含fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色   相近。但因具有量的ni，所以無法（fǎ）與母材顏色   接近，焊補後可以進行機械加工。

2、電弧焊

用鑄鐵焊條z248進行焊補，焊補工藝分兩種，   種：焊前（qián）預熱至550℃-650℃，焊補後（hòu）保溫5-8小時；   種：工件焊前不預熱，焊後保溫3-4小時。兩種方法均易出現裂紋（wén）、硬點,焊補後不（bú）容易進行機械加工。焊（hàn）條價格（gé）便宜。用（yòng）鎳基（jī）鑄鐵焊條（tiáo）z308焊條焊補，焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下，焊補區（qū）少氣孔、裂（liè）紋產生,機械加工性良好，結合、無脫落現（xiàn）象,由於機床導軌加工後吸油及焊條（tiáo）吹力的影響,易產（chǎn）生咬邊、形成“焊補痕跡”,焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價格昂貴。

3、從分析（xī）的結果就可以得（dé）出：

傳統焊補工藝不能解決（jué）機床導軌缺陷的根本原因是統的噴焊、電弧焊工藝（yì）,焊補後易（yì）產生裂紋，工件易受熱變形,容易（yì）出現二次（cì）氣孔，焊（hàn）補處金屬顏色與母材差異大是其（qí）共同的特點。