球墨鑄造

   球（qiú）墨鑄造（zào）內在質量要求 

1 鑄件毛坯的（de）機械性能應符合GB/T9439《灰鑄鐵（tiě）件》和GB/T1348 《球墨鑄鐵件》的相（xiàng）應要求。 

2 鑄件經加工的相（xiàng）對運動配合表麵不得有縮鬆、氣孔（kǒng）、沙眼和裂紋等缺陷存在。

3 鑄件非外露的其它加工麵上允許（xǔ）有（yǒu）輕微的縮鬆和非聚集的缺陷孔眼，其（qí）   大尺寸不大於4mm，不大於3mm且不大於壁厚的1/4，在100mm×100mm範圍內（nèi）不得多於2個（gè），相互間距或距邊緣不小於10mm,且一個表麵不多於10個。

球墨鑄鐵是一種具有（yǒu）優良機械性能的灰（huī）口鑄（zhù）鐵。一般在澆注之前，在鐵液中加入少量（liàng）球（qiú）化劑（通常為鎂、稀土鎂（měi）合金或含（hán）鈰的稀土 合金）和孕育劑（通常為矽鐵），使鐵水凝固後（hòu）形成球狀石墨。此種鑄鐵（tiě）的強度和韌性比其他鑄鐵高，有時可代替鑄鋼和可鍛鑄鐵（ｍａｌｌｅａｂｌｅ ｃａｓｔ ｉｒｏｎ），在機械製造工業中了廣泛應用。

a.球墨鑄鐵在是１９４７年用於工業生（shēng）產（chǎn）的。   

b．鑄件要進（jìn）行尺寸檢驗。   

c．外觀檢（jiǎn）查，磁粉（MT）、超聲波（UT）及射線透照（RT）等無損探傷（shāng）檢驗。每件RT供貨規範為ASTM-F186。  

   球墨鑄造生產中（zhōng）的難點   

此類鑄件因斷麵厚大冷卻緩慢，金屬液體凝固時間（jiān）長，鑄件內部很容易產生縮鬆。   

生產鐵素體球墨鑄（zhù）鐵時，為了獲得較高的（de）抗（kàng）拉強度、屈服強度和延伸率，以往均要進行鐵素體化熱處理，熱處理溫度是根據鑄（zhù）態組（zǔ）織中是否存在遊離滲碳體或珠光 體，而采用900-950℃的高溫熱處理。但生產成本高，工藝複雜，生產周期長，給（gěi）生產組織以及交貨期帶來非常（cháng）大的困難，這就要（yào）求   在鑄態下獲得鐵素體基體。

因此生產這種材料的難點主要有以下幾方（fāng）麵：  

a．鑄件要進行指（zhǐ）定區域的（de）射線探傷，如何解決鑄件（jiàn）的（de）內部（bù）縮鬆；  

b．如何在鑄態下獲得鐵素體基體90%以上；  

c．如何使材料有足夠的抗拉強（qiáng）度和屈服強度；   

d．如何獲得（dé）足夠的（de）延（yán）伸率（>18%），在合（hé）金化處理後,獲得規定的延（yán）伸率；   

c．采用   優的合（hé）金化處理工藝。