球墨箱（xiāng）體

球墨（mò）箱體生產（chǎn）中石墨漂浮現象有哪些影（yǐng）響因素？

(1)應當指出，碳當量太高是產生石墨漂浮的主要原因，但不是   原（yuán）因，鑄（zhù）件大（dà）小、壁厚也是影響石墨（mò）漂浮的重要因素。碳當量：碳當量過高，以致鐵液在高溫時就析出大量石墨。由（yóu）於石墨的密度比鐵液小，在鎂蒸汽的帶動下，使石墨漂浮（fú）到鑄件上部。碳當量越高，石墨漂浮現象越嚴重。

(2)球化溫度與孕育溫度：為了提高鎂及稀土元素的吸收率，國內試驗表明，球化處理時   適當的鐵液溫度是1380～1450℃。在此溫度區間（jiān），隨著（zhe）溫度升高，鎂和稀土的吸收率增加。

(3)滯留時間：孕育處理後（hòu）至澆（jiāo）注完畢之間的停留時間太長，為石墨的析出提供了（le）條（tiáo）件，一般這（zhè）段時間應控製在10min以內。

(4)矽（guī）：在碳當量不變的條件下，適當降低（dī）含矽量，有助（zhù）於降低產（chǎn）生石墨漂浮的傾向。

(5)稀土：稀土含量過少時，碳在（zài）鐵液中的溶解度會（huì）降低，鐵液（yè）將析出大量（liàng）石墨，加重石墨漂浮。

(6)澆注溫度：一般情況下，澆注（zhù）溫度越高，出現石墨漂浮的傾向越大，這是因為鑄件長時間處於液態有利於石墨的析（xī）出。A.P.Druschitz與W.W.Chaput發現，若（ruò）縮短凝固時間，隨著澆注溫度升高，石墨漂浮傾向降低。

鑄態下（xià）的球墨箱體生產（chǎn）內部（bù）存在氣（qì）孔,裂紋,縮孔和（hé）縮鬆,晶粒粗大,組織不（bú）均及殘（cán）餘內應力等鑄造缺陷,使球墨（mò）箱體的強度（dù）,尤其是塑性和韌性降低.球墨（mò）箱體基體機關分為三種類型：鐵素體（tǐ）,珠光體,鐵灰口鐵鑄（zhù）造的機關（guān）特色是具（jù）有片狀的石墨（mò）。素體+珠光體。C和Si能地石墨化的元素（sù）。鑄鐵中AlCuNiCo等元素也會石墨化（huà）。SMnCrWMoV等碳化物形成元素則還可（kě）以或許降低鑄（zhù）鐵的機械性能和流動性。為了鑄鐵在澆（jiāo）鑄能夠灰口,且（qiě）不至於得凡將鑄鐵的成分節製在（zài）2.5~4.0%C及1~2.5%Si過多和粗大的石墨（mò）片。所以球墨箱體均應在熱處理後使用。