影響（xiǎng）閥杆支承（chéng）座液態模鍛質（zhì）量的主要因（yīn）素
●澆注溫度
澆注溫度過高，增加形（xíng）成（chéng）縮（suō）孔的（de）傾向，它需增大壓力。澆注（zhù）溫度過（guò）低，將（jiāng）增（zēng）加自由凝固結殼厚（hòu）度，降低加壓效果（guǒ）。一般采（cǎi）用低（dī）溫澆注，可減少（shǎo）製件收縮和因收縮而產生的（de）缺陷，提（tí）高模具壽命。本工藝澆注溫度為720℃。
●加壓開始時間
加壓開始（shǐ）時間是液態金屬注人模膛至加壓開始的時間間隔（gé）。從理（lǐ）論上講，液態金屬（shǔ）注人模膛後，過熱度喪失殆盡，到“零流（liú）動性溫度”加壓為宜。加壓開始時間的選用主要與（yǔ）合金熔點和特性有關。本（běn）工藝加壓前延遲15s。
●模具溫度
模具溫度低，將降低加壓效果，還會增加冷隔，形成柱狀晶等（děng）缺陷；模具溫度高，容易粘焊，加速模具（jù）磨損。模具溫度選用與合金凝固溫度、製件尺寸、形狀有關。本工藝模具預熱溫度（dù）為150～200℃，工作溫度為200～300℃。
●保壓時間
升壓階段（duàn）一（yī）旦結束（shù），便進入穩定加（jiā）壓，即保壓階段（duàn）。從保壓開始（shǐ）至結束(卸壓)的時間間隔為（wéi）保壓時間。本工藝的保壓時間為25s。
●加壓速度
加（jiā）壓（yā）速度指加壓開始時液（yè）壓機行程速度。加壓速（sù）度過快，金屬液易（yì）卷入氣體和飛濺；過慢自由結殼太厚，降低加（jiā）壓效果。加壓速度的大小（xiǎo）主要與（yǔ）製件（jiàn）尺寸有關。
●比壓值（zhí）
壓（yā）力因素是閥杆支承座液（yè）態模鍛成敗的（de）關鍵，常用比壓值來衡量。比壓的大小與加壓方式、製件幾何形狀尺寸、合金特性等相關。平衝頭壓製比壓（yā）高於異形衝頭壓（yā）製；實心（xīn）件比壓高於空心件，高製件比壓高於（yú）矮製件（jiàn）；逐層凝固（gù）合金選用的比壓高於糊狀（zhuàng）凝固的合金。本工藝采用比壓值為60～80MPa。
