渦輪殼體

渦輪殼體開式鍛造（zào）與閉模式鍛造：

渦輪殼體鍛造（zào）是利用鍛壓機械（xiè）對金屬坯（pī）料施加壓力,使其（qí）產生塑性變形（xíng）以獲得具械性（xìng）能,形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓的兩大組成部分之一。

通過鍛造能金屬的鑄態疏鬆,焊合孔洞,鍛件的機（jī）械性鍛造按成形方法（fǎ）可分為（wéi）：

①開式鍛造(自由鍛).利用衝擊力或壓力（lì）使金屬在上下兩（liǎng）個抵鐵(砧塊)間產生變形以獲得所需鍛件（jiàn）,主要有手工鍛造和機械鍛造兩種.

②閉模式鍛造.金屬坯料在具有形狀的鍛模（mó）膛內受壓變形而獲得鍛（duàn）件,可分為模鍛,冷鐓,旋轉鍛,擠壓等。按變形溫度鍛造又可分為熱（rè）鍛(加工溫度高於坯料金屬的（de）再結晶溫度),溫鍛(低於再結晶溫（wēn）度)和冷鍛(常溫)。鍛造用（yòng）料（liào）主要是各種成分的（de）碳素鋼和（hé）合金鋼,其次是鋁,鎂（měi）,鈦,銅等及其合（hé）金.材料的原始狀（zhuàng）態有棒（bàng）料,鑄錠,金屬粉末和液（yè）態金屬（shǔ）等.金屬在（zài）變形前的橫斷麵積與變形後的模斷（duàn）麵積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比對提高產品質量,降低成本有很大關係。

渦輪殼體開式（shì）鍛造與閉模式鍛造：

渦輪殼體（tǐ）鍛（duàn）造是利用鍛壓機械（xiè）對金屬（shǔ）坯料施加壓力,使其產生塑性變形（xíng）以獲得（dé）具械性能,形狀和尺寸鍛件（jiàn）的加工方法。鍛壓的兩大組（zǔ）成部分之一。

鑄造就是將金屬熔煉成符（fú）合要求的液體並澆進鑄（zhù）型裏,經冷卻（què）凝固,清整處理後有預定（dìng）形狀,尺（chǐ）寸和性（xìng）能的鑄件(零件（jiàn）或毛坯)的工藝過程。現（xiàn）代機械製造工業的基礎工藝.鑄造生產的毛坯成本低廉,對於形狀複雜,特（tè）別是具有複雜內腔的（de）零件,   能顯示出它（tā）的經濟性；同時（shí）它的適應性（xìng）較廣,且具有較好的綜（zōng）合機械性能.但鑄造生產所需的材料(如金（jīn）屬,木材（cái）,燃料,造型材（cái）料等)和設備(如（rú）冶金爐,混（hún）砂機,造型機,造芯機,落砂機,拋丸機,鑄鐵平板等)較多,且會產生粉塵,氣體和噪聲而汙染環境。

鑄造種類很多,按造型方（fāng）法習慣上分為：

①普通（tōng）砂型鑄（zhù）造,包括濕砂型,幹砂型和化（huà）學硬化砂型3類。

②特種鑄造,按造型材料又可分為以礦產砂石為主要造型材（cái）料的特種鑄造(如熔模（mó）鑄造,泥型鑄造,鑄造車間（jiān）殼型鑄造,負壓鑄造,實型鑄造,陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造,壓力鑄造,連續鑄造,低壓鑄造,離心鑄造等（děng）)兩類。

鑄（zhù）造工藝通常包括：

①鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準（zhǔn）備,鑄型（xíng）按所用材料可分為砂（shā）型,金屬型（xíng）,陶瓷（cí）型,泥型,石墨型等,按使（shǐ）用（yòng）次數可分為一次性型,半（bàn）   型和   型,鑄型準備的優（yōu）劣是影響鑄件質量的主要因素；

②鑄造金屬的熔化與澆注,鑄造金屬(鑄造（zào）合金)主要有鑄鐵,鑄鋼和鑄（zhù）造有色合（hé）金；

③鑄件處理和檢驗,鑄件處理包（bāo）括型芯和鑄件表麵異物（wù）,切除澆冒口,鏟（chǎn）磨毛（máo）刺和披縫等凸（tū）出物以（yǐ）及熱（rè）處理,,防鏽處理和粗加工等。